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    流延薄膜厚薄均勻影響因素

    發布日期:2021-01-01 作者: 點擊:

    薄膜厚度是否皆勻是檢測薄膜產品質量的一個關鍵指標,薄膜絕不皆勻,不僅影響到薄膜各處的拉伸強度、阻隔性,除此之外會導致薄膜卷曲之后卷面出現爆筋,于暴筋處的薄膜形成變形,越來越會影響到聚合物的后續加工,如膜面絕不平整、薄膜松弛下垂,更進一步影響后續的復合、印刷、鍍鋁、制袋等。因而造成流延聚丙廠生產流延膜厚薄均勻度變化和設備、材料與工藝等均有比較小的關聯。


    流延聚丙廠


    1. 設備

    流延聚合物的成型工藝是樹脂原料經擠出機熔融塑化, 從機頭透過平模頭的狹縫口擠出, 于定邊、風刀、真空箱裝置作用之下, 使熔料緊貼于流延輥( 亦稱急冷輥) 筒之上, 然之后于流延輥牽引與冷卻作用之下, 對于熔料縱向拉伸冷反而成膜, 經預切邊、測厚儀、偏擺、表面電暈處理、切邊之后卷取。因而薄膜厚薄均勻度控制于設備成因亦包含如下幾個環節:

    擠出系統:絕不準確的螺桿和模頭設計,或是使用已經磨損的擠出機料筒與螺桿,或是料筒與螺桿的驅動設備出現故障,會造成薄膜皆勻度變化。

    ??跅澫叮耗n^??陂g隙是影響薄膜厚度皆勻的主要因素。??陂g隙的調整是控制薄膜橫向厚度皆勻的準確的操作, 亦是常見操作?,F代的流延設備裝置之中, 借以能立即地透過調整??陂g隙來控制薄膜的橫向厚度皆勻, 均裝配有冷膨脹螺栓手動調節裝置。該裝置基本上工作原理是透過對于控制??陂g隙的螺栓進行加熱與冷卻, 運用熱脹冷縮物理性質調整??陂g隙。如果自??诹鞒龅娜垠w成型之后經過測厚裝置測得膜的橫向某一區域偏厚, 測厚裝置把該區域的偏厚信息傳輸至電腦之中,電腦對于反饋的信息進行處理之后, 輸出加熱信號到該片區對應的冷膨脹螺栓進行加熱, 反之, 進行冷卻。盡管這種手動調整控制較立即, 但由于冷膨脹螺栓的熱脹冷縮量絕不小, 這種手動調整控制只能于厚度偏差幅度絕不甚小情況之下進行調整, 通常手動調整的范圍于1.5um之內, 當超過這個范圍時必需進行手動調整。于開機或是改變厚度生產時, 應先進行手動調整, 手動調整絕不能急于求成, 要逐漸調整, 當調整到極限偏差于1.5um之內, 再次啟用手動調整控制裝置。??陂g隙絕不當引起的厚度絕不皆表現為薄膜橫往厚度穩定絕不均, 即偏厚的片區始終偏厚, 偏薄的片區始終偏薄。

    風刀、真空箱:熔融物料和冷卻輥表面密切貼合, 是流延薄膜成型的關鍵。薄膜的貼輥效果間接影響到聚合物的外觀質量與物理性能。借以避免薄膜和冷卻輥間產生氣泡, 采用空氣流通過氣刀皆勻地吹于薄膜和冷卻輥接觸成切線方向的地方, 使薄膜和輥面密切貼合。借以使這種貼合效果越來越好, 除此之外也采用真空箱裝置, 利用真空原理將薄膜和流延輥間空氣抽去, 進而使薄膜和流延輥間絕不會產生氣泡。風刀寬度和流延輥長度相近, 真空箱寬度和模頭寬度相近。于風刀操作時, 風刀風量要控制適宜, 風量這么小, 會使熔膜過分抖動, 引起薄膜厚度偏差增大; 風量過大,壓力缺乏,貼輥效果變少, 薄膜便會產生橫向波動,薄膜厚度偏差非常小, 膜面變形絕不平整無法生產(于開車生產時移動風刀靠近流延輥過程之中表現顯著)。風刀對于流延輥的角度以及風刀位置亦十分關鍵。角度失當, 亦會使薄膜表面產生氣泡, 貼輥效果變少, 此角度調整為使風刀氣流方向垂直在過熔膜和流延輥始接觸點流延輥截面元的切線。風刀位置是指風刀出風口(稱風刀口) 的??奎c。有所不同的風刀位置會使薄膜和流延輥的接觸線有所不同。風刀位置愈接近模唇, 接觸線亦便愈接近模唇, 氣息便愈大,熔膜急冷效果好, 熔膜抖動的幅度便大, 成膜之后聚合物的薄薄度皆勻性便愈好。所以, 風刀口愈接近模唇, 愈不利對于控制薄膜厚度皆勻性

    透過風刀的空氣流應皆勻地吹到熔膜之上, 若風刀口薪附有異物影響氣流的皆勻, 那么聚合物的橫向厚度便會絕不皆勻, 勃有異物處對應的薄膜于熱效應作用之下便會偏薄, 且由于急冷程度差異導致該處膜面霧度比較低, 于膜面形成縱向透明度高的時隔條紋。因此風刀某種要保證無影響氣流的勃附物。真空箱的操作重要是注意調整抽氣風速要和具體生產清況相互匹配, 抽氣風速這么小, 會使熔膜不易產生破洞;抽氣風速過大, 便起絕不到抽去薄膜和流延輥間空氣的效果。于生產同樣厚度產品時, 生產速度慢比較生產速度快的真空箱風速大; 于同樣的生產速度時, 產品厚度薄比較產品厚度厚的真空箱風速小。

    2. 工藝

    原料樹脂本身的熱性能,或是模頭各加熱區溫度設置、會造成熔體絕不能皆勻等速流動;塑料熔體的速度變化(如螺桿速度、牽引速度)亦影響熔體的分布,進而影響塑料薄膜的橫向厚度。

    3. 材料

    原料的密度、熔體指數以及原料的配比亦會影響流延膜的厚薄均勻度。

    縮幅:流延膜生產過程會出現聚合物寬度小于模頭寬度的縮幅(亦稱瘦頸)現象。熔融流延膜于空氣之中熱拉伸時聚合物變狹窄,結論聚合物的邊緣變厚, 薄膜寬度與模頭寬度間存在差別一般便規定為縮幅??s幅愈小,聚合物的邊緣越厚, 所以產品的產量隨厚邊料的增加因而相應降低??s幅和熔融薄膜表面張力與彈性模量有關, 是改由薄膜的收縮引起的??s幅程度和樹脂的特性有關, 如樹脂密度、熔體指數有關; 和流延條件, 如熔融聚合物的溫度、氣隙與模唇寬度有關。于流延條件絕不變的情況之下, 密度或是熔融指數愈低, 縮幅愈小。有關流延條件, 氣隙小, 模唇寬, 引出速度慢,熔膜溫度低, 則縮幅便愈小。

    因而對于流延設備自身控制縮幅的部件乃定邊裝置。定邊裝置常用的有高壓空氣定邊與高壓放電定邊兩種。高壓空氣兆惠適用在車速較高或是生產相當比較薄的薄膜情況; 高壓電子兆惠適用在穩定對于薄膜厚度皆勻控制十分關鍵, 尤其是生產相當模唇寬度比較闊的產品, 定邊上是否平穩會非常顯著地影響產品兩端厚度皆勻性。于產品兩端厚度皆勻性控制的源頭便是控制縮幅平穩所以程度比較大。透過上述內容可知,選擇加工樹脂特性與流延條件亦可以控制縮幅,但是通常重要是依靠定邊裝置來控制。高壓放電兆惠操作的核心是定邊針位置的確認。再次依據加工樹脂特性與流延條件做細膩大范圍的調整。兆惠針合適位置的判定即所作用之下的工藝要求內膜邊上寬度平穩, 膜邊上絕不擺動或是有平穩的非常大幅度擺動。

    配方的配比:原料的配比絕不皆勻,加料和混料絕不平穩,造成配方組份變化,亦會影響熔體溫度與黏度變化,亦把改變塑料熔體子模頭之中的流動,因而造成聚合物的厚度變化。

    本文網址:http://www.ejsus.com/news/453.html

    關鍵詞:流延薄膜厚薄,流延薄膜廠家,流延膜公司

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